平面彩色网印的套印及复制工艺耳叶紫菀

丝网印刷素有“万能印刷”之美称。由于热转印、水转印标贴印刷的应用越来越广，彩色丝网印刷再次成为人们关注的热点。与一般丝网印刷相比，平面彩色丝网印刷，无论对材料，还是设备都有更高的工艺要求，因为平面彩色网印产品大多含有网目调图像，需要多色套印。这里仅以热转印贴花纸网印为例,具体论述平面彩色网印的套印和彩色复制工艺过程。

网印基础—制版

1.制版胶片的选择

要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小,70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。

2.丝网的选择

高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5∶1，如加舌叶花网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。

3.绷网

使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。

4.网版制作

以直接法制版为例。丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm,印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。涂布过程中，控制网版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；网版粗糙不平，会造成网点非正常增大，色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。

网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张，网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前，要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况，并通过旋转角海南木莲度，使胶片与网版无龟纹，之后用胶带固定。

精良设备—印刷

精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精密网印机，以版架升降式网印机为好，印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。

上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序，是因为品红版版面分布较大，便于后几色的对版套印；黑版阶调较短，适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨，与胶印纸张油墨一样，如果出现较大色偏，可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。

网距是影响网印过程与质量的重要因素，平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印，且容易破版；网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力，后者是保证网版与承印物接触，油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握，是以保证阶调基本完整，重点位置色彩如实还原为原则。

目前，我国的平面彩色网印还处在探索阶段，在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。

来源：《杨桐属印刷技术——器材及特种印刷》